防雷接地施工中的質(zhì)量通病主要包括以下幾個方面：

一、材料使用與加工問題

1. 材料規(guī)格不符合要求：

• 使用不符合設計和規(guī)范要求的材料，如鍍鋅層厚度不足、扁鋼截面過小、圓鋼直徑不達標等。

2. 材料加工不規(guī)范：

• 接地體、引下線等材料加工尺寸不準確，如長度不足、彎曲半徑不符合要求等。

• 焊接處存在夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉和氣孔等缺陷，影響焊接質(zhì)量。

二、安裝與連接問題

1. 安裝位置不準確：

• 接地體、引下線、接閃器等防雷裝置的安裝位置偏離設計要求，影響防雷效果。

2. 連接不可靠：

• 接地體、引下線、接閃器之間的連接不牢固，如焊接不飽滿、螺栓連接松動或未使用鍍鋅螺栓等。

• 搭接長度不夠，未按照規(guī)范要求進行搭接焊接或螺栓連接。

3. 防腐措施不到位：

• 接地體、引下線等防雷裝置的引出線未作防腐處理，或使用鍍鋅材料時焊接部位未補刷防腐涂料，導致材料腐蝕。

4. 跨越變形縫未處理：

• 接地線跨越建筑物變形縫處時，未加設補償器，導致接地線在變形縫處斷裂或接觸不良。

5. 穿墻體未加保護管：

• 接地線穿墻體時未加保護管，導致接地線受損或接觸不良。

三、設計與施工偏差問題

1. 設計圖紙與現(xiàn)場不符：

• 設計圖紙中的防雷裝置安裝位置、數(shù)量、規(guī)格等與現(xiàn)場實際情況不符，導致施工困難或無法按照設計要求進行施工。

2. 施工與設計不符：

• 施工人員未嚴格按照設計圖紙進行施工，如改變防雷裝置的安裝位置、數(shù)量、規(guī)格等，導致防雷效果不符合設計要求。

四、施工管理與驗收問題

1. 施工記錄不完整：

• 施工過程中未做好施工記錄，導致后續(xù)驗收和維護困難。

2. 驗收不規(guī)范：

• 驗收過程中未按照規(guī)范要求進行驗收，如未對接地電阻值進行測試或測試結(jié)果不符合要求即通過驗收。

3. 監(jiān)理不到位：

• 監(jiān)理人員未對施工過程進行有效監(jiān)督和管理，導致施工質(zhì)量問題未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正。

五、其他常見問題

1. 等電位聯(lián)結(jié)跨接地線線徑不足：

• 屋面金屬物（如管道、梯子、旗桿和設備外殼等）未與屋頂防雷系統(tǒng)相連，或等電位聯(lián)結(jié)跨接地線線徑不足，影響防雷效果。

2. 引下線間距偏大：

• 防雷引下線的間距超過規(guī)范要求，導致防雷效果不佳。

3. 接地電阻值不符合要求：

• 由于材料選擇不當、施工工藝不規(guī)范等原因，導致接地電阻值超過設計要求。

針對以上質(zhì)量通病，可以采取以下措施進行預防和糾正：

1. 加強材料質(zhì)量控制：

• 嚴格審查材料的質(zhì)量證明文件，確保材料符合設計和規(guī)范要求。

• 對加工后的材料進行檢查，確保尺寸準確、焊接質(zhì)量符合標準。

2. 提高安裝與連接質(zhì)量：

• 嚴格按照設計圖紙進行施工，確保防雷裝置的安裝位置準確、連接可靠。

• 對搭接長度、焊接質(zhì)量等進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。

3. 完善防腐措施：

• 對接地體、引下線等防雷裝置的引出線進行防腐處理，如刷防銹漆等。

• 使用鍍鋅材料時，確保焊接部位補刷防腐涂料。

4. 加強設計與施工協(xié)調(diào)：

• 在施工前進行圖紙會審和技術(shù)交底，確保施工人員準確理解設計意圖。

• 加強施工過程中的監(jiān)督和檢查，確保施工與設計相符。

5. 強化施工管理與驗收：

• 建立健全的施工管理制度和驗收標準，確保施工過程規(guī)范有序。

• 加強對施工過程的監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。

• 嚴格按照規(guī)范要求進行驗收，確保防雷接地系統(tǒng)的有效性。

6. 提高監(jiān)理質(zhì)量：

• 監(jiān)理人員應加強對防雷接地施工過程的監(jiān)督和管理，確保施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。

• 監(jiān)理人員應具備專業(yè)的防雷接地知識和經(jīng)驗，能夠及時發(fā)現(xiàn)和糾正施工過程中的質(zhì)量問題。